1、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
2、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知，修理工作，由气体供应商专业维修人员进行维修。
3、巡视人员对液氧储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。做好加液数量统计，并记录。液氧储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
4、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
5、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
6、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。
7、非工作人员一律不得进入液氧区域。
8、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次。
9、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装。
10、压力表严禁去油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油。
11、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热。
12、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理。
12、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严。
14、定期(例如15天)分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧。
15、液氧密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压。
16、液氧不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤。
17、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。
18、本建设项目工艺控制中应具有报警系统和连锁系统，确保在误操作或非正常状况下，物料始终处于安全控制中。
19、重要的阀要有旁通，设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和维修保养，保证阀门严密不渗不漏、开关灵活。
20、为保证设备的安全运行和监控，生产装置中所配备的各种压力表、流量计、温度计、液位计、安全阀、可燃气体、报警器等仪表必须齐全。
21、控制系统是保证项目建成投产后进行安全生产的关键设施，因此控制系统必须确保正常运行，并要有一定数量的备件。
22、严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。
23、使用液氧储罐前，须用无油干氮吹刷干净，在罐内气体露点高于-45℃方准投入使用。
24、定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.86～6.8Pa范围内。珠干砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。
25、水浴蒸气器水位，应不低于规定线，还应设水温调节控制系统，要求水温应保持在40℃以上。
26、空气换热液氧蒸发器，应严格控制液氧蒸发量，确保罐口氧气温度不低于0℃。
27、液氧的储存、汽化装置的安全要求，参照相应的储存汽化装置的有关要求。
