- 目的
防止操作人员直接接触对人员、装置、工具和采用不安全的技术路线。把分析工作做在行动之前，尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素，避免由于考虑不周造成损失。
- 范围
本标准适用于公司的压力容器（空压机储气罐）。
3? 定义
对确定的危险源，制定预先危险分析预案。
4? 职责
4.1 生产处负责预案的制定、演练。
4.2 各车间主管负责预案的执行。
- 内容
- 潜在的事故：火灾、爆炸。
- 危险因素：空压机异常。
- 发生事故的原因：
- 设计、制造缺陷，安装、维护不合理。
- 汽缸润滑油选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或过少，油质不佳，使气体温度剧升，形成积碳。
- 机械制造过程中，铁锈等杂质未清除干净，导致发热以及滤清器严重污垢，吸入气体含尘量大，易形成积碳。
- 误操作、违章作业，禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。
- 高压气体储存罐及压力管道缺陷，或缺陷或超压时安全阀失灵，形成物理爆炸。
- 危险等级：Ⅲ级。
危险等级表
等级
分析结果
可能出现的后果
Ⅰ级
安全的
暂时不会发生，可以忽略。
Ⅱ级
临界的
有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡财产损失，应采取措施予以控制。
Ⅲ级
危险的
可能导致事故的发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制。
Ⅳ级
灾难的
会导致事故的发生，造成严重的人员伤亡及巨大的财产损失，必须立即设法消除隐患。
- 空压机火灾、爆炸防范措施。
- 要选用合格产品，并按要求安装。
- 正确选择润滑油，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑油，注油量适当。定期进行油质分析，及时更换新油。
- 定期清除污垢，排放油水，严格控制排气温度，不得超过允许值。
- 充分清除铸件与配管中的异物与铁锈，组装后整个压缩机系统进行彻底吹除。选用耐腐蚀材料，选择高效率滤清器，及时清除。
- 严格执行禁油处理和控制油温。
- 加强质量管理和质量检查，发现缺陷及时补救或更换易损件。
- 密切注视油、气压力和温度以及异常响声。
- 加强对作业人员的培训、教育与考核；严格按操作规程进行操作，并定期进行维修。
- 加强电机继电器的维护保养，及时更换绝缘老化的电机。
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