目的：
预先熟悉逃生路线，了解掌握逃生方法 。每个人要对自己工作、学习或生活的建筑物的结构及逃生路径做到了然于胸，熟悉建筑物内的消防设施及自救逃生的方法。这样，火灾发生时，就不会觉得走投无路了。通过组织岗位人员进行事故模拟演练，以提高其处理突发事故的能力。
二、演练时间： 2010年 月 日
三、组织机构
为保障职工生命和集体财产安全，发生火灾时开展人员扑救工作。现将分工明确如下：
灭火指挥中心设在鼓冷班，通过指挥员下达命令，指挥应急分队和有关人员展开工作。
总指挥：卢军庆
成员： 全体鼓冷班成员
灭火行动组：负责组织义务消防队员火灾扑救，有权调动一切工作人员和灭火器材。
通讯联络组：负责火灾现场的信息联络工作。
疏散引导组：负责火灾现场的疏散引导工作。
安全防护救护组：负责组织伤员的现场急救和为应急小分队提供基本医疗保障。
生产恢复组：负责灭火后的生产恢复工作。
四、设备、工艺概述
1、设备概述：
鼓冷系统由一台气液分离器、三台初冷器、六台初冷器水封槽、两台冷凝液循环槽、两台电捕焦油器、一台电捕焦油器水封槽、两台鼓风机、两台鼓风机水封槽、两台氨水澄清槽、一台焦油中间槽、两台循环氨水槽、两台剩余氨水槽、一台排气风机、三台焦油槽。
2、工艺概述：
焦炉来的荒煤气经气液分离器、初冷器、电捕焦油器、鼓风机后进入下一个工序，气液分离器中的液体进入机械化澄清槽，在此分理出焦油渣，氨水，焦油，其中焦油经焦油中间槽，用焦油泵抽送至焦油槽，加温脱水后外销。
五、作业场所及环境状况
1、鼓冷厂房内有良好通风设施。室外照明光线良好，各塔及槽、有良好的平台、走梯、爬梯及护栏完整可靠，有良好的工艺接地和防雷接地。
2、另外，焦油罐有围墙，严格与外界隔绝。区域内蒸汽介质管道较多，易发生灼伤事故。
六、危险性简述及潜在事故和后果
1、由于鼓冷系统的介质都是易燃、易爆、易中毒、易灼伤物质，如在生产过程中发生设备损坏及生产操作事故，极易发生着火爆炸和灼伤事故。
2、由于受蒸汽压力不稳和水质不好及计控仪表运行状况的制约，鼓冷系统设备腐蚀较为严重并易发生泄漏，造成着火、爆炸事故而危及作业人员的人身安全和整个鼓冷系统安全生产。
七、危险辨识依据及等级划分
1、由于鼓冷系统有煤气、焦油、蒸汽等易燃、易爆、易灼伤介质，在系统运行时一旦发生设备泄漏或人为操作失误，将有可能发生着火、爆炸事故，所以鼓冷系统是易燃、易爆、易中毒场所。
2、由于蒸汽温度较高，且管道多设置在人身体易接触部位，所以蒸汽管道附近是易发生烧伤、烫伤场所。
3、危险等级划分
由于鼓冷系统发生潜在的危险性较大，并且一旦发生着火、爆炸事故，较难控制，容易发生多人伤亡或多人受伤现象。
八、该部位岗位工作内容及人员
1、负责鼓风机操作，保持初冷器前吸力和风机后压力符合技术规程要求。
2、负责调节各处温度、压力、符合技术规定；生产合格焦油、降低煤气含焦油量。
3、工作人员：鼓冷工、冷凝、鼓冷班组长
九、事前控制措施及负责人
1、严格工艺操作，严禁各槽、罐跑溢液。
2、认真做好设备的巡回检查，做好设备维护保养，防止设备腐蚀。
3、设备运行中每天有专人检查和管理。
4、定期对岗位人员进行事故模拟演练，提高其处理突发事故能力。
5、鼓冷区域内要严禁烟火，严格控制火源，设备动火时要有可靠的防火措施。
十、事故应急措施
当鼓冷系统由于管道泄漏而发生着火、爆炸事故的应急措施。
1、如鼓冷系统管道泄漏或大量漏煤气而危及人身安全时，鼓冷人员要立即将煤气直 跑打开，关闭电捕焦油器煤气进出口阀门，同时报告车间及厂调度室。
2、鼓冷班长、岗位人员、值班主任及点检人员、工艺员、设备员、安全员在车间生产、设备主任的统一指挥下，立即对泄漏处进行抢修，所有人员不得带手机及BP机，要穿静电服，使用专用工具及器具，以防打出火花，而发生着火、爆炸，并要带防毒面具。
3、如发生着火，要立即报告厂消防队，利用干粉及二氧化碳灭火器等进行灭火，同时要迅速组织人员撤离现场，由消防部门人员指挥灭火，同时设立危险警戒区专人负责。
4、事故处理完毕后，未查明事故原因不得开工。
十一、逃生路线及联系电话：
逃生路口主要有鼓冷南门、北门。
1、说明起火部位、疏散路线。
2、组织处于着火层等受火灾危胁的人员，沿火灾蔓延的相反方向，向疏散走道、安全出口部位有序疏散。
3、疏散过程中，应开启自然排烟窗，启动防排烟设施，保护疏散人员的安全；若没有排烟设施则要提醒被疏散人员用湿毛巾捂住口鼻靠近地面有秩序的往安全出口前行。
4、情况危急时，可利用逃生器材疏散人员。
5、如风机内发生着火、爆炸，可向北侧侧出口逃生；如楼上发生着火、爆炸，可沿楼
梯迅速向下跑至北门或南门出口处逃生。
6、当被大火围困又没有其他办法可自救时,可用手电筒,醒目物品不停地发出呼救信号,以便消防队及时发现,组织营救.,
7、联系电话：2000、2001（厂内）
