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序号 |
故障或事故现象 |
处理方式 |
预防措施 |
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1 |
超压、超温 |
方法和步骤： 1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报； 2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车； 4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常； 5、详细记录超压情况及处理情况。 |
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 |
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2 |
管道超过额定参数、安全附件动作 |
方法和步骤： 1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整； 2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中；若有，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条； 4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验； 5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。 |
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 |
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3 |
管道泄漏 |
方法和步骤： 1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车； 2、如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119火警电话； 3、切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆； 4、做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散； 5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线； 6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理； 7、查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。 8、应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。 |
1、2、3同上； 4、按相关规程要求，按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。 |
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4 |
其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况 |
方法和步骤： 压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车； 2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； 3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。 |
1、2、3、4同上； 5、加强巡查，注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。 |
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5 |
异常振动 |
方法和步骤: (1)压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除； (2)有可能造成管线损伤的，应停车检测。 |
1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动； 2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。 |
