参照国际标准我国将化学危险品划分为九类：即爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品和杂类九类。这些物品大都具有易燃易爆的危害性，有的遇水燃烧，有的具有较强的腐蚀性，有的相互混和会发生剧烈的化学反应引起燃烧、爆炸，因此，化危品往往是灭火救援战斗过程中的重点和难点，处理不当，就会造成更为重大的损失，给人民带来重大的人员伤亡和财产损失。为此，笔者从化学危险品储存和生产的危险性出发，就如何预防此次火灾做了如下研究：
一、化学危险品储存场所的火灾危险性
（一）受热、撞击、摩擦、明火易引起火灾
（二）压缩气体和液化气体在钢瓶质量存在缺陷、使用年久耐压强度降低、安全附件失灵等情况下，极易引起钢瓶破裂事故。
（三）易产生自燃现象
（四）混存混放引发火灾或爆炸
二、化学危险品生产场所的火灾危险性
（一）化学危险品生产的火灾危险性分类
生产的火灾危险性分类是按生产过程中使用或产生物质的火灾危险性进行分类的，也是分为甲、乙、丙、丁、戊五类。
（二）物料的火灾危险性
1、物料自身的火灾危险性
化学危险品生产场所内几乎所有的原材料、半成品或成品都是化学性质比较活泼的气态、液态或固态，如烃类、硝化物等是易燃易爆危险品，反应中使用的催化剂、氧化反应的氧化剂和还原剂大多是极为不稳定的活泼性物质，这些物质都呈现较大的火灾危险性。
2、输送过程的火灾危险性
化学危险品中的液态物料在管道中流动时能产生静电，若操作过程中物料流速过快或产生喷溅现象，易加速静电荷的产生。如果静电荷不能及时泄放掉，静电荷积累放电易引起静电类火灾或爆炸事故。
由于设备零部件老化、气液的腐蚀或人为的误操作，易造成物料的跑、冒、滴、漏现象，泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气形成可燃体系，在外界火源作用下可能导致火灾。
（三）生产装置的火灾危险性
生产场所的设备多且结构复杂。例如石油化工装置的塔式蒸馏塔，该设备的温度极难控制且点火源与可燃物料极易接触，一旦设备破裂，物料泄露或溢出，就会立即被点燃至灾；输送物料的各种管道容易发生破裂泄露和堵塞；换热设备易发生堵塞、泄露和传热效率下降，导致设备增压发生爆炸。
（四）操作过程的火灾危险性
1、对反应过程控制不严，导致超温、高压。大多数化工生产过程都需要在一定的温度和压力下进行。一般情况下，温度升高，反应速率加快；对于放热反应，反应速度越快，单位时间放出的热量越多，随之温升越快，反应越剧烈，这时如不能及时控制温度，就会导致物料急剧汽化、沸溢以至发生副反应生成敏感性物质从而发生自燃或增压爆炸。同时在化学反应过程中，升压速度过快，压力控制过高，温度失去控制，加料过多，高压介质窜入低压容器等情况都可导致超压事故的发生，如果处置不当，会增大发生火灾和爆炸的可能性。
2、反应物料易发生泄露形成爆炸性混合物
设备中的焊接处、接口、孔盖及管道的阀门、法兰和设备上易遭侵蚀的部位都时导致泄露事故发生的薄弱环节。生产过程中，当可燃气体、蒸气或粉尘从这些部位泄露进入大气或空气进入设备时，若其浓度处于爆炸极限范围内，遇火源就会发生火灾、爆炸事故。尤其是在反应过程中的反应物质一般都有一定的温度，一旦发生泄露与空气接触就会满足燃烧、爆炸条件，导致火灾事故的发生。
3、人为的误操作
发生误操作所至的火灾很多，涉及到人、机器、反应等多个方面。例如，人对操作设备部件的不熟悉，导致误使用；操作中对温度、压力、投料速度、投料配比、投料顺序、物料纯度指标控制不当，出现差错；操作人员违反安全操作规程等都会增大火灾爆炸危险性，尤其是对发热量大的放热反应、爆炸性反应、反应中生成爆炸性物质（或混合物）或毒性物质的工艺操作方面，对人员的要求非常严格。
