火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。一旦发生火灾爆炸事故,将会造成厂毁人亡的严重后果,在社会上产生极坏的影响。因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。
1 石化生产中发生火灾和爆炸的因素
（1）各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性
石化生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。
（2）高温操作的危险性
石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火;高温下的可燃气体、混合物,一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时,极易在设备和管道内爆炸;温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体,一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生蠕变,改变金相组织,降低设备的机械强度,导致泄漏,甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大,如煤气在常温下爆炸下限为610%,而在400℃时则降低为4%,又如氨在常温下爆炸极限为1515%～27%,而在100℃时则变为1415%～2915%。由于爆炸范围加宽,危险性增大。
3）高压运行带来的危险性
高压可使可燃气体爆炸极限加宽,特别是上限。如甲烷常压下爆炸上限为15%,而在1215MPa时,增加到4517%,使爆炸危险性增加。另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。
2 预防燃烧爆炸的一般原则
预防燃烧爆炸的基本原则是:采取措施,预防燃烧爆炸事故的发生;事故一旦发生,则限制或缩小灾害范围,减少事故损失,及时撤至安全地方。
预防计划或方案一般包括两方面内容:
(1)对具有爆炸性物质的管理；
(2)对构成爆炸的点火源的管理。
为了不让混合气体组分达到爆炸范围,生产工艺上可采取使混合气的组分处在爆炸下限以下或上限以上;使用惰性气体取代空气;使氧气浓度处于极限值以下等措施。同时,为防止可燃气体向空气中排放、泄漏,防止空气进入可燃气体系统中来,应装设混合气体危险报警装置,切断物料、自动放空和停车的安全联锁装置。为了控制点火源,应掌握冲击摩擦、明火、高温表面、绝热压缩、自然发热、电气火花、静电火花、热辐射、光辐射等9种点火源产生的条件,以便采取相应的对策,消除并加以防范。
3 石化生产中火灾爆炸的预防
3．1控制或消除燃烧爆炸条件的形成
3．1．1设计要符合规范
石化生产装置在设计时要充分考虑到本行业火灾爆炸的危险性。首先要符合防火防爆的安全技术要求,采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施,采用先进的自动控制和排除故障的先进装置,不用或少用可燃、易爆物质,以减少促成燃烧爆炸的因素,增加安全系数。
3．1．2正确操作,严格控制工艺指标
(1)控制温度,严防超温。控制好反应温度,是稳定生产、保证产品质量的需要,也是防火防爆所必需的。温度过高,升温速度过快,使反应剧烈,压力升高。快速升(降)温还会因为温度骤变和局部过热而引起设备、管线急剧膨胀或收缩而损坏设备,造成物料外漏发生火灾爆炸事故。
(2)控制压力。提高压力可使反应速度加快,提高收率和设备能力。但是加压生产又带来许多不安全因素,超出设备所能承受的强度时,就会造成设备破坏甚至爆炸,物料外泄亦会造成二次爆炸或燃烧。此外,加压操作还使可燃气体爆炸范围加宽,增加其危险性。
(3)防止误操作。石化生产装置大多是技术密集型的生产单位,职工的技术素质和安全意识,是影响各类事故发生的最根本的原因之一。所以加强岗位技术练兵,强化职工安全教育,加强职工的工作责任心,就是对安全生产的保证。
