液化石油气是由C3、C4等为主的低分子烃类组成的混合物，加压情况下以液态形式存在，泄漏出来后变为气态。1L液态液化气挥发后可形成250L以上的气体，气态液化气的相对密度比空气重1.5~2倍，泄漏出来的液化气不易在空气中扩散，而是向低洼处流淌、漂移。液化石油气的最小引燃能量在0.2~0.3mJ，气体燃烧速度为2000~3000m/s，自燃点460~480℃，爆炸极限范围在2%~10%之间，其爆炸下限低，爆炸范围宽，极易引起爆炸燃烧。以上特征决定了泄漏液化气遇火源瞬间将发生燃烧爆炸，而且具有突发性强、爆炸范围大、破坏性大、连环爆炸等特点。因此，建立一套详细具体、行之有效的事故消防应急救援预案，并加强演练，对于突发事故后的抢险救援是很有必要的。
1 球罐区现场概况
洛阳分公司的液化气球罐区共有25台罐，分为11#、12#两个罐区，其中液化气罐14台，丙烯罐4台，碳四烃罐7台，总储量达到了4500t，承担着炼油厂液态烃的储存和外输任务，所处地理位置示意图如图1所示。
由图1可看出，液化气罐区北边是1#原油罐区，南边是管输原油末站和原油罐区，东边是液化气冷储置，西边是丙烯装车院，周围均是危险区域，且离厂区外的胜利路仅40多米。另外，由于没有统一的检修时间安排，投用初期的石棉垫片还大量存在，加之近几年加工高含硫原油，管线腐蚀加剧，使得球罐区经常处于边检修边生产的不稳定状态之中，危险性急剧增大，罐区的安全运行受到严重考验。
图1 液化气球罐区地理位置示意图
2 存在问题及对策
2.1 指挥中心的位置不合适
从近两年分公司液化气球罐区两次大型的消防事故演练情况看，指挥中心都设在了罐区南边的纬六路上，从实战角度考虑认为指挥中心的位置设置不合适，一是各相关单位在接到救援信息后，一般都是直接到操作室报到，听候调遣，如果设在罐区南边，不利于救援人员立即就位，延缓救援时间，特别是在罐区汽幕开启后，白茫茫的一片，救援人员很难找到指挥中心；二是远离操作室，不便于从室内的安全生产监控计算机上获得现场泄漏或危险情况，获得信息需要一个较长的传达过程，指挥中心不能适时地做出救援调度指挥，贻误战机；三是历史气象资料表时，球罐区所处的位置西北风、北风和东风比较多，如果指挥中心设在南边，极有可能直接处于泄漏液化气的扩散区域内，自身安全得不到保障，同时又堵塞了通往厂区西大门的主要疏散通道；四是分公司厂外消防支队设在纬八路的西门口，消防车可以在最短的时间内直接到位接受调遣。
综合以上几点，指挥中习最好设在纬八路、离操作室最近的地方，便于在发生事故后迅速成立指挥中心，及时获得有效信息，安排指挥抢险救援，同时也有效地保证了指挥中心的自身安全。
2.2 固定消防炮、移动消防车喷射点位置不当
事故发生后罐区周围的固定高压消防炮或移动的消防车实施救援的主要作用是事故罐的降温和着火点的扑灭，从多年的事故统计看，泄漏大多发生在罐体的下部液相管线，由于目前罐区设置有约1.2m 高的实心围墙，站在罐区周围的消防通道上，不易观察到泄漏点或着火点的位置，因此必须靠近围墙才能看到。一般演练时的作法是，直接在消防通道上或离事故罐较远的位置开启消防喷射，由于范围大，位置不固定，经常喷射到球罐的现场石英管液位计上，造成液位计剧烈晃动。由于球罐的石英管液位计超长，长度达8m多，固定不牢靠，已经有几个液位计发生泄漏，如果在救援过程中处理方法不得当，造成石英液位计断裂泄漏，产生次生事故，将会给救援带来更大的麻烦。因此，必须根据救援的实际需求进行抢险。
根据多次演练及罐区发生事故危险的情况分析，救援过程如果发生着火，岗位人员应首先打开事故储罐和邻近储罐所有的消防和喷淋水，对着火罐和相邻储罐进行喷淋降温，以避免其它液化气储罐受火焰的烘烤而导致物量爆炸事故。消防车到位后应该靠近罐区围墙重点实施灭火工作，而固定高压消防炮由于受位置所限，可以重点实施事故罐的降温救援工作，两者分工合作；如果仅仅是泄漏，两者可同时实施事故罐的降温救援工作。在选取喷射目标位置时，最好选在事故罐的顶部，保证消防水由顶部沿罐壁流下，均匀冷却，不留空白，充分降温降压，减少泄漏量。同时在救援时应尽量减少消防炮左右摇摆，避免对石英管液位计造成外力冲击。
