安全检查是生产企业发现安全隐患，制定落实整改措施，从而杜绝安全事故发生的重要手段。
一般企业大多根据生产规模的大小或所属单位行政级别的高低制定安全检查周期并按期开展安全检查活动。许多单位在检查过程中，工作认真负责，严肃细致，一根烟头、几缕蛛网、劳保用品的穿戴、安全设施的卫生、电源线路的布置、闸刀开关是否拉合到位等等，检查人员一眼就能发现问题，对于这些视觉器官易于感知的表面现象，体现出极强的观察力。但是，一些深层安全隐患往往在检查过程中容易被忽略。
比如各岗位沿用多年的安全管理制度，操作规程是否存在隐患？生产一线是否按工艺要求严格控制“三废”对操作环境的影响？工作多年的老职工是否还熟知本岗位的安全操作规程？随着时间的推移，安全情况发生变化或工艺条件进行了改动，安全防范措是否已作相当调整等等，这些问题也应属安全检查范围。有些单位在安全事故发生之后才匆匆忙忙重新修改管理制度及安全操作规程，亡羊补牢，为时也不算晚，但却付出了不应发生的代价；有的单位一到年终岁末就有一大批职工被迫去排毒。与其到头来企业要花费一大笔钱为职工的健康买单，不如平时千方百计通过技术手段控制污染源，改善防护措施，其中利弊值得权衡。种种迹象暴露了安全检查过程中一些长远问题被忽视。
安检作为一种预防手段。既要重视那些肉眼容易察觉的问题，更要洞察深层隐患，只有充分利用安全资源，多方面着手，及时消除深层隐患，才能防范于未然，降低安全成本。
