所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。包括3个方面：一是有可能造成危害的作业环境，直接或间接地危害作业人员的身体健康，诱发职业病；二是有可能造成危害的机器设备等物质，如转机对轮无安全罩，与人体接触造成伤害；三是作业人员在作业中违反有关安全技术或工艺规定，如在高处作业不系安全带，即使系了安全带也不按规定挂牢等。经验告诉我们，要避免工伤事故和职业危险，最直接有效的办法就是找准并采取措施控制好危险点，要达到这个目的，可以分三步来走。
第一步：调查班组安全现状，找出所有可能的危害因素，分析过去曾发生的意外事件，并进行风险评估。
首先，充分发挥班组成员的主观能动性，对班组可能存在的不安全因素从人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境、管理存在的缺陷等四个方面入手进行查找；对提出的不安全因素可能导致哪些事故以及班组过去曾发生的安全事故，进行综合分析。然后，要组织专业人员利用安全风险理论对危险源进行分析，找出哪些因素会造成人员触电，哪些因素会造成人身遭受机械外力的伤害，工作中使用的化学物品哪些对人体有害，周围有无电磁辐射，涉及高处作业的工作有哪些，安全带有无可靠的悬挂点。设备方面针对以往的检修记录、日志，依据设备检修和运行中故障出现的频次，找出设备的薄弱环节，找出哪些部位容易出故障，哪些部位容易受到损伤，哪些会人为地造成设备的损伤，针对分析的结果，进行风险评价，提出危险点控制点，并对危险等级进行划分，确定其发生事故的可能性及严重性，从而为制定防范、控制措施提供科学依据。
此外，企业可以制作岗位安全看板。制作安全看板的目的在于：通过每天看安全看板，让班组成员充分认识到本岗位存在的不安全因素，以及可能造成后果严重性的认识，针对看板提出的防范措施，强化提醒，得到不断提高班组成员安全意识和安全防范技能的目的，让全体成员明白该做什么，不应该做什么。看板的内容包括：岗位存在的主要危险和有害因素；主要不安全因素分析；指定的相对应的不安全因素的防范措施及对策。
