回顾和总结近年来化工生产中的典型事故案例，血的教训使我们体会到：安全生产关口下移是班组安全生产有的放矢的关键。班组是第一道关口，必须做到：安全思想偏不得；安全规程违不得；安全知识缺不得；安全费用省不得；安全质量差不得；安全工作懒不得。
(1)安全思想偏不得 少数班组长嘴上把安全第一叫得很响，而思想上却总是把产量利税放在首位。如某厂原料车间供煤班组，班长只要求上煤数量，不管上煤质量；工人只求上够数量就行，不管煤中混有矸石、铁块，使振动筛、除铁器投运不良。结果造成造气炉因煤中矸石多，铁块卡，使造气炉产气中断，少产合成氨30t。违反了公司精料、连运、降耗的安全生产指导思想。
(2)安全规程违不得 化工安全规程规定在检修作业过程中，进入槽罐，必须有专人监护，而某厂合成车间检修班在检修吸附器时，未办理入罐作业票，监护人员又擅离现场，从分子筛中泄出的CO气体造成4人中毒。多亏监护人返回现场，平台上已不见一人，往冷箱里看，4人全部中毒倒下。及时救出，人工呼吸、输氧才脱离危险。因此，必须强调，规程是科学的总结，血的结晶，打不得半点折扣、来不得半点马虎。
(3)安全知识缺不得 少数班组长安全知识缺乏，酿成的事故和造成的损失屡见不鲜。如某厂检修班，检修干燥机减速机，为图省事不搭脚手架，班长李某某领了一个空油桶做脚手架，然后令杜某某进行气割作业，结果空油桶发生爆炸，将气割工和另一名现场工人伤害，受了伤。这就是安全知识缺乏造成的恶果。
(4)安全费用省不得 某些企业领导只考虑陈旧的设备维修花钱太多，短期行为的思想作怪，不采取果断措施补救，结果造成事故发生。如某公司1998年合成氨装置低温甲醇洗王号多次发生堵的现象，至少每月吹扫一次，全系统停车二至三天，损失巨大。1999年大修时痛下决心，投入巨资进行改造，确保了安全稳定连续运行，日增合成氨产量1OOt。投入120万元，每年可创直接经济效益400万元，回报率很高。可见，安全费用的投入省不得。
(5)安全质量差不得 化工设备是化工生产的物质基础，化工设备的检修质量是安全生产的一个重要方面。如某厂合成氨分厂压缩车间检修班在1990年度大修中，检修氨压缩机组时，因检修质量不好，致使该机组反复揭盖达6次之多，严重地制约了整个系统的正常开车，给安全开车设置了重重障碍，迫使厂部提出开起来、稳下来、拿出产量来的口号。实践证明，安全质量差不得，决不能马虎凑合不在乎。
(6)安全工作懒不得 在班组的生产过程中，由于对安全工作的懒惰，造成的人员伤害和财产损失不胜枚举。如某公司水泥厂电工班在检修变电所母联开关时，检修人员未按工作票的要求，擅自对带电的6000V母线挂设接地线，造成对地放电， 电弧光将二人烧伤。事后分析其原因是：①没有按程序进行验电工作；②操作6000V母联开关小车，未经电调同意；③操作者未按电气图进行检查确认，盲目作业；④操作时未按规定戴绝缘手套；⑤工作之前已在工作票上填写了要进行的工作并签了字；⑥无人监护、联系不周。这些违章现象均是一个懒字在作怪。
通过事故教训，得出企业安全生产的关键在班组。事故付出了血的代价和巨大的经济损失，交了大学费凝成了班组安全生产六要诀。从思想上、规程上、知识上、费用上、质量上、作风上寻找班组安全工作切入点，进而确保企业的安全生产，定能收到良好的效果。(
