为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：
（一）定置管理
1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：
1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；
2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；
5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；
6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；
7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；
8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；
9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到"有物必有位，有位必分类，分类必标识"，保证"物有位、物在其位"。
7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
9.工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。
10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到"三无"（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。
（二）设备及仪器管理
1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作，做到"日清洁、周维护、月保养"使设备达到"整齐、清洁、润滑、安全、完好"的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
（三）质量管理
1、牢固树立"质量第一"的思想，不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。
（四）工艺管理
1、工艺文件是工厂的"法律"，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到"三不放过"。
3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。
（五）生产管理
1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。
2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。
3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。
4、各种报表要准确、完整并按时上报。
（六）人员管理
1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。
2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。
3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。
4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。
5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。
6、配电室（柜）、变压器、空压机站、发电室、行车等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。
（七）安全管理
1、坚持落实"分级管理、分级负责"的安全生产管理、严格执行安全规章制度。
2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服、劳保鞋，戴安全帽。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转设备，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。
3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守"压力容器管理制度"及时检查有无漏气现象。
5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。
7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。
（八）环境卫生
1、生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。
2、生产现场应达到"二净" "三清" "三无"的要求。
二净：门窗玻璃净、墙壁地面净
三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁
三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏
（九）物耗管理
1、加强水、电的管理，对出现的"四漏"现象及时处理。
2、对车间内缺少或急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。
3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。
4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到"五清"（数量、质量、规格、用途、金额）。
二、考核办法
1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。
2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。
