一.安装
??????? 安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
??? 1.须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修。
??? 2.空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。
??? 3.环境温度须低于40℃,因环境温度越高,则压缩机之输出空气量愈少。
??? 4.如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。
??? 5.预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养。
??? 6.预留保养空间,压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。
??? 7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。
??? 二.配管,基础及冷却系统注意事项
??? 1.空气管路之配管注意事项
??? (1)主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。
??? (2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时最好选用较大的管径。
??? (3)支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至用气设备中,压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
??? (4)几台压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。
??? (5)主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。
??? (6)压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。
??? (7)若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。
??? (8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。
??? (9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。
??? (10)理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。
??? 2.基础
??? (1)基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。
??? (2)压缩机如装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。