一、通电前的检查 1.检查机身的接地是否可靠。 2.检查冷却水水温是否低于20℃，是否已连接压缩空气气源。 3.测量电网电压是否与焊机的铭牌数据相符。 确认安装无误后即右通电。 二、电级的修整 1. 电极头压力调整： 打开压缩空气进气阀，调节减压阀，将供给焊机的压缩空气压力调节到最小动作压力 （约为0.8-1kgf/cm2） 2.电极速度调节 先打开电源开关，拨动电极调整开关，上部电极将上下运动此时可根据上部电极的上升 与下降速度调节限流阀，至气缸速度适当 3.上、下电极间距调节 上、下电极间距应小于电极的最大工作行程，调整上、下电极间距，直至适当（约为 25mm） 4.将一细纹平锉放在上下电极之间，使电极夹住锉刀，然后在水平方向来回转动锉刀，待 两电极间接触面修整平后，将调整开关置于上端，上电极复位，用细砂磨平电极接触面 ，从而使电极与工件保持很好的接触。 注意：在以上过程中，不要踏动脚踏开关，以免造成误通电而烧毁电极，发生危险。 三、焊接压力的调节 1.焊接压力的大小是通过调节减压阀来实现的，并由气压表指示其气压，焊接时压力须视 焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成漏焊。 （焊接压力一般为1.5-6kgf/cm2） 四、预压时间调节 接动控制箱面板上的预压时间按钮，并用数值递增、递减按钮调整预压时间的长短， （在数值显示上显示），数字越大，预压时间越长。 五。焊接时间调节 按动控制箱面板上的焊接时间按钮，并用数值递增、递减按钮调整焊接时间的长短， （在数值显示上显示），数字越大，焊接时间越长。 六、维持时间调节 按动控制箱面板上的维持时间按钮，并用数值递增、递减按钮调整维持时间长短， （在数值显示上显示），数字越大，维持时间越长。 七、休止时间调节 休止时间是焊接完毕工件受压结束后，电极离开到下一个焊接过程开始的时间，按控制 箱面板上的休止时间按钮，并用数值递拉、递减按钮调整休止时间的长短，（在数值 显示上显示），数字越大，休止时间越长。
八、焊接电流的调节 按动控制箱面板上的焊接电流按钮，并用数值递增、递减按钮调整焊接电流大小，（在 数值显示上显示），数字越大，焊接电流越大。 九、边续焊接的进行 如果焊接循环要进行多次，请将连续一单次操作开关按动一次，这种循环操作可配合自动 送料机或机械。 工件的焊接效果与焊接电流、焊接时间、电极压力等工艺参数有着直接关系，因此在焊接 时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。
