实施依据：
中煤集团煤化工工厂安全质量标准化机电设备标准及考核评分表
指导思想：巩固安全标准化一级企业荣誉，进而实现公司创建安保型企业“三年行动”目标。
工作目标：杜绝一切轻重伤亡事故
实施内容：
一、建立组织机构
成立已部门领导为首的机动设备部机电设备安全质量标准化实施领导组织机构，由各专业科室具体牵头负责本专业安全质量标准化工作。
二、明确主体责任
管专业必管安全，各专业科室明晰责任主体，对本专业规范安全管理。
三、提高安全意识
部室全体同志牢固树立凡事作业必有风险的思想，无论票据签发，还是现场作业都要做好事前风险分析，隐患预防工作。
四、机电管理
1、内业建设
组织修订设备台帐、压力容器台帐、安全阀台帐主要耗能电气设备台账等基础资料，使之基本实现设备设施基础数据的准确，加强重点监控设备档案管理工作，进一步强化分厂设备设施台账、技术资料、设备档案的完备与准确性，要求分厂逐月进行更新。每月下旬进行专项检查与校对。
2、制度修订
建立健全设备全过程的管理制度和考核制度，重新修订了设备、动力等专业十五项管理制度及吊装、动土、临时用电等新的符合国家安全标准的作业许可证，根据公司发展及时出台了全厂保温管理制度与设备管理业务操作流程。针对近期挖掘机施工频繁触碰动力电缆现象，及时制定了挖掘作业安全管理规定，规范了挖掘作业的管理流程及安全管理要求，并严格贯彻执行。
3、基础管理
加强机电设备基础管理工作，做到机电设备数量清、状态明、属性准，帐、卡、物一致。严肃各分厂设备分级管理要求。
严格审核各分厂设备更新计划，遵循设备选型总的原则。加强机电设备规划、购置、安装、调试和验收等前期管理工作。
细化设备定额管理工作，强化机电设备检修周期定额、检修工时定额、维修费用定额、和备品配件、材料的消耗、储备定额的科学性、严肃性，对定额的制定和修改严格执行审批程序。
加强对公司关键设备的运行状态监控，监督检查各单位的设备经济技术台账，每月下旬对各单位的报表有针对性地进行设备技术状况、运作状况、检修检验状况、设备事故汇总、备品配件材料消耗汇总等数据进行统计分析并形成报告报二级公司。
4、现场管理
深入贯彻机电设备使用与维护相结合的原则，严格落实“谁使用，谁维护”的设备管理专责制，对分厂执行设备定人、定机、凭证操作及巡回检查制度的落实进行检查督导。
严格执行机电设备安全检查管理制度，各科室根据专业特点制定本专业安全检查表，持表逐项开展定期、不定期安全检查，其中每月末参加经营管理部组织开展的综合检查、每周部室组织的专业检查及公司组织的季节性检查与节假日检查和各专业人员日常检查相结合，并建立检查台账，进一步做好隐患整改追踪管理工作。重点对压力容器、压力管道、机械设备、安全装置、动力装置、起重设备、构建筑物、防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。季节性检查由各专业科室负责人组织本专业人员进行，根据季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风防冻保暖工作等进行预防性季节检查；日常检查由专业人员对设备标牌完整、标志是否齐全、设备温度、润滑保养、传动机构平稳、防护设施齐全、跑冒滴漏、防腐保温、震动磨损等现象进行日常检查，检查检修计划，落实“五定”措施，进行风险分析，做到可防可控。
各分厂设备维护必须达到“四项要求”，特种设备及电器设备必须定期进行检测和预防性试验，严格检查各分厂设备润滑“五定、三级过滤”制度的执行情况，继续推进各分厂巩固“无泄漏工厂”及巩固“标准化机泵房”、和“标准化变电所”活动。
5、整改验收
对各种安全检查所查出的问题督促分厂进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，及时整改，并对整改情况进行复查验收。
对事故隐患，要求各科室按专业分工及时下达《隐患整改通知书》，做到“四定”，定责任人、定措施、完成时间、定资金来源。要求各专业科室负责人对隐患的整改情况定期检查。对巩固“无泄漏工厂”及“标准化机泵房”、和“标准化变电所”活动，进行检查验收。
五、教育培训
深入贯彻公司全员学习的工作部署，各科室对本专业进行安排，设备、电气相关专业的专工对全厂的钳工、管工、电工进行了业务培训，共计120学时，授课采用定点授课方式向各分厂检修工人传授设备检修方面的知识点和注意事项，授课时通过利用宣读培训教材、播放多媒体课件、选取特别的检修案例进行课中讨论等形式，以提高广大维修工人学习的积极性和专业技能。
六、设备事故预案
审核修订各分厂设备事故应急预案及协调组织造气分厂与依兰质量技术监督局，参加气化炉内夹套泄漏演练等设备事故应急预案演练工作。
孔庆明
2011-12-4
