一、 油水分离器操作：
油水分离器使用前的工作准备：
1、 向Ⅰ室注水{通过检查孔向Ⅰ室注水}至阀6溢流，关闭阀6。
2、 向Ⅰ溢流仓注水，注水高度为600~700mm。
3、 向Ⅰ排水仓注水，注水至阀7溢流，关闭阀7。
4、 向Ⅱ室注水，注水高度400mm.
油水分离器操作：
1、阀1全开，阀6、7、11关闭，阀8、10全开，阀6、7定期打开排{ }中的积水后关闭。油水分离器投入运行。
1. 转动油位调节装置使之进行升降。油位调节装置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.
二、 油水分离器的维护：
1、每周开阀6、7各一次，排放{ }室放水。
2、每周抽Ⅲ室积水一次。
3、每半月抽Ⅰ室密封油一次。
4、每半月抽各室沉淀物一次。
三、 油水分离器检查：
1、 检查油水分离器本体是否完好，各阀门开关位置是否正确，有无漏气现象。
2、 检查Ⅱ、Ⅲ室油位是否正常，油回流量应小于2m3/n.
四、 事故处理：
遇有停电或其它原因使Ⅲ室油位达到极限，而油泵不能工作时，要立即关闭阀1。
五、 油泵操作：
1、 开泵操作：新油泵要首先向泵内注入密封油，保证各润滑处有足够的润滑油。正常启动前，要全开吸入和排出输送管阀门，严禁闭阀启动。
2、 停泵操作：直接切断电源即可。严禁关闭油泵进、出口阀停车。如油泵需检修再关闭该油泵进出口阀门。
3、 交换泵按开停泵操作进行，每半月一次。
4、 油泵投入正常进行后，油泵会转入自动停开泵。
六、 油泵的检查与维护：
1、 每两小时检查一次油泵、电机运行情况。有无振动、过热、漏油，油泵有无倒转。
2、 每周检查一次油泵手动、自动转换情况。
3、 每两小时检查一次一油泵进行情况即放动次数，运行时间。
4、 每两小时检查一次油位控制器工作情况。
5、 油泵运行一年解体清洗一次。
第八节 高炉煤气加压系统操作
一、 设备参数：
1、 加压机型号
2、 加压机流量
3、 加压机增压
4、 加压机润滑系统
5、 配套电机型号
6、 配套电机功率
7、 配套电机电压
8、 配套电机启动电流
9、 配套电机运行电流
10、 传动部分冷却系统
二、 煤气管网系统和风机系统投运前，需进行N2置换空气操作和煤气置换N2操作完成后才具备投入运行条件。
三、 风机运行前的检查：
1、 风机及管网系统煤气置换工作完成。
2、 手动盘车，转动联轴器检查风机叶轮转动是否灵活，有无摩擦及碰撞现象。
3、 检查各部位联接是否严密，有无松动、漏液、漏气现象。
4、 检查风机系统润滑油位是否正常。
5、 开放轴承箱冷却水，使溢流正常，大小合适。
6、 关闭风机进出口阀门。
四、 风机启动：
1、 启动电机，检查风机主轴旋转方向与标牌所示方向是否一致。
2、 空载试车运行5分钟，观察风机运行是否正常（出现碰撞或摩擦异常立即停车）
3、 空载试车正常，全开风机进出口阀，再开进出口调节阀。
4、 调整风机后煤气压力达到用户要求。
五、 停机操作：
关闭该风机进出口阀门，直接断开该机电流，关闭冷却阀门。
六、 交换机操作：
1、 交换机原则：先开后停，缓慢进行，压力少波动。
2、 启动备用风机，运行正常，全开风机进出口阀。同时调节备用风机和工作风机的进出口调节阀（备用风机调节阀逐渐开大，工作风机调节阀逐渐关小，同步进行，直到全开、全关为止。保持总管压力稳定，机后压力）
3、 交换机操作完成，按停机操作停运工作风机。
七、 检查与保养
1、 两小时对运行风机的轴承温度、振动和声音进行检查。
2、 每两小时对运行风机的润滑、冷却系统进行检查。
3、 每两小时对运行风机各部位紧固情况进行检查。
4、 每两小时对运行风机的各阀门开关位置时是否正确进行检查。
5、 每两小时对风机运行状况是否平稳进行检查。
6、 每两小时对电机运行状况是否振动有异音，机体过热进行检查。
7、 每两小时对润滑油位是否在规定值范围内进行检查。
8、 轴承箱的润滑油在正常使用的情况下每三个月更换一次。
八、 煤气压力调整
正常情况下，运行风机进出口阀全开。利用高、低压管回流阀进行煤气压力调整，达到用户使用煤气压力的规定使用值。
