一、自然气化
液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收周围的热量而进行的气化，称为自然气化。
自然气化方式多用于居民用户和用气量不大的商服用户及小型工厂的供应系统中。
自然气化的特点
1.气化能力的适应性容器或储罐内的液相液化石油气利用显热的气化量及原有容器内气体因降低压力向外导出的气体量与依靠传热的气化量性质不同，前两部分气化量决定于容器内的液体量、内容积、液温变化及压力变化等条件，而与时间无关。因此可以在短时间内采用较大的气化量，如果减少或停止气化量，液温可以回升，那么还可以再利用由此积蓄起来的显热在短时间内以较大的速度气化。也就是说，这种气化方式的气化能力，根据实际条件具有一定的缓冲性质，这种性质称为气化能力的适应性，这是自然气化的一个重要特性。
对于一般居民用户，一天有几个用气量高峰，要求短时间内用气量较大，而大部分时间用气量较小；对于工业用户的加热炉，在开始升温时用气量较大，而当炉温达到要求时，用气量较小，对这类短时间内需要消耗大量液化石油气的设备，即可以利用气化能力的适应性来确定需要的容器数。
2.气化过程是不稳定过程容器中气相不断被引出，液相会不断气化为气相，液相不断减少。因此气化能力也会随之减少；当液化石油气是非单一成分时，气化过程引出的气相或仍存留在容器内的气相和液相的组成都要发生改变。轻组分会减少，重组分会增加，因此容器中的饱和蒸气压会逐渐降低。
3.再液化问题自然气化时，如果液温与环境温度相同，气化后的气体的压力就相当于那时环境温度下的饱和蒸气压。因此，只要从容器的出口至调压器入口的高压管道也在同样的环境温度下，气态液化石油气就不会在这段管段内出现再液化现象。
在实际使用液化石油气时，主要是依靠传热获得气化潜热，液温一般都低于环境温度。在这个液温下气化的饱和蒸气，由容器排出后，处在比气化时温度高的环境温度下，即液化石油气蒸气在管道内处于过热状态，因此也不会发生再液化现象。但是如果长时间停留在输气管道内(例如夜间不用气的情况下)，而周围环境的温度又在逐渐下降，当温度低于该压力下的蒸气露点时，一部分气体就要再液化而滞留于低处。不过像一般的瓶装供应，这部分管道较短，凝结量也极少，而且当再次使用液化石油气时会立即气化，实际上无任何影响。
根据上述情况，自然气化方式一般不必特别考虑再液化问题。但是在容器内气化了的液化石油气，如以很高的蒸气压长距离输送，而且高压管道部分的环境温度比气化容器的环境温度低，那么这部分气体就会出现再液化现象。
二、强制气化
强制气化就是人为地加热从容器内引出的液态液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的气化装置(气化器)中进行的。
在实际工程中，当液化石油气用量较大，采用自然气化很不经济或生产工艺要求液化石油气热值稳定时，多采用强制气化。
(一)强制气化的特点
1.对多组分的液化石油气，如采用液相导出强制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同。因而可向用气单位供应组分、热值和容重稳定的液化石油气。
2.通常在不大的气化装置中可气化大量液体，以满足大量用气的需要，而不像自然气化那样，气化量受容器个数、湿表面积大小和外部气候条件等限制。
3.液化石油气气化后，如仍保持气化时的压力进行输送，则可能出现再液化问题。为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体处于过热状态后再输送。
(二)强制气化的工艺流程
在强制气化系统中，液化石油气从容器中进入气化器的方式有下列几种：依靠容器自身的压力(等压强制气化)；利用烃泵使液态液化石油气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化器，使其在加压后的压力下气化(加压强制气化)；液态液化石油气依靠自身压力从容器进入气化器前先进行减压(减压强制气化)。
1.等压强制气化如图1-9-1所示。容器1内的液态液化石油气，依靠自压P送入气化器2，进入气化器的液体从热媒获得气化潜热，气化压力为P的气体经调压器3调节到管道要求的压力输送给用户。
2.加压强制气化如图1-9-1所示。容器1内的液化石油气由泵4加压到P′送入气化器2，在气化器内，在P′的压力下气化，然后由调压器3调节到管道要求的压力输送给用户。
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