工业爆炸事故危害性大，人员伤亡和经济损失重大，造成的社会影响比较大。虽然事故发生的后果是随机的，但事故致因则不是随机的，而是有其特点及规律性，为了控制工业爆炸事故的发生，我们应当充分了解工业爆炸事故的特点，提出预防措施，避免爆炸事故的发生。
工业生产中的爆炸事故有以下特点：
一、 爆炸事故往往不仅单纯地破坏工厂设施、设备或造成人员伤亡，还会由于各种原因，进一步引发火灾等。一般后者的损失是前者的10~30倍；
二、化学工业的爆炸事故最多，而且爆炸后引发火灾事故所占的比例也最高；
三、在很多情况下，爆炸事故发生的时间都很短，所以几乎没有初期控制和疏散人员的机会，因而伤亡较多。
爆炸一般分为化学性和物理性爆炸两种类型。前者主要包括炸药、火药、可燃气体、蒸汽或粉尘等爆炸，后者主要包括锅炉、压力容器、钢铁水爆炸等。预防爆炸事故的措施主要以下几点：
一、采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。
二、 在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。
三、如需对生产、盛装易燃物科的设备和管道进行动火作业是，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
四、在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄火器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。
五、搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互撞击。
六、 进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。
七、对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。
